一．什么是走刀路線

走刀路線是指加工過程中刀具（嚴(yán)格說是刀位點(diǎn)）相對于被加工零件的運(yùn)動軌跡。即刀具從對刀點(diǎn)（或機(jī)床原點(diǎn)）開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具引入、返回等非切削空行程。只有選擇正確的走刀路線，才可以保證工件表面加工后的粗糙度要求。以下便是為大家整理的關(guān)于走刀路線的幾個知識：

二．確定走刀路線的基本原則

1.先粗后精原則

即粗加工——半精加工——精加工順序，粗加工時應(yīng)充分發(fā)揮機(jī)床的性能和刀具切削性能，快速切除工件大部分加工余量、盡可能減少走刀次數(shù)，縮短粗加工的時間；精加工時要注意保證加工件的精度和表面質(zhì)量。

2.先近后遠(yuǎn)、先面后孔原則

先近后遠(yuǎn)不僅可以縮短刀具移動距離，減少空刀時間，還有利于保持加工件的剛性。而先面后孔是因?yàn)殂娖矫鏁r候切削力較大，導(dǎo)致加工件容易發(fā)生變形情況，可以在銑平面后等待其變形后恢復(fù)再鍵孔，有利于保證孔的加工精度。若先孔后面的話，就會發(fā)生孔口出現(xiàn)毛刺飛邊的情況，后續(xù)會影響孔的裝配。

3.先內(nèi)后外、內(nèi)外交叉原則

加工順序：內(nèi)表面粗加工——外表面粗加工——內(nèi)表面精加工——外表面精加工，以保證加工件的精度和表面質(zhì)量。

4.刀具調(diào)用次數(shù)減少原則

即同一把刀具盡可能的加工完工件上所有要用該刀具加工的每個部位后，再換第二把刀具加工其他部位，避免同一把刀具多次調(diào)用安裝，減少換刀時間，壓縮空刀時間。

5.走刀路線最短原則

在保證加工質(zhì)量的前提下，使加工程序進(jìn)行最短的走刀路線，若能合理選擇起刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，合理安排各路徑空刀的銜接，不僅能節(jié)省加工時間，還可以減少一些不必要的刀具磨損和其他的耗能。

三．走刀路線的設(shè)計

1.最好準(zhǔn)備已經(jīng)擬定好加工路線的工件工序簡圖，包括刀具進(jìn)退的路線，不僅可以為編程帶來不少方便，最重要是可以保證加工件的精度和表面粗糙度。

2.工件輪廓表面加工應(yīng)安排最后一刀連續(xù)加工以保證加工后的粗糙度要求。

3.使用最短加工路線，減少空刀時間，提高加工效率。

4.采用方便數(shù)值計算，以減少編程的工作量。

5.刀具的進(jìn)退路線（也稱切入切出路線）合理規(guī)劃：

①外輪廓銑削

進(jìn)給路線時應(yīng)沿著外輪廓的沿長線切入，盡量避免中途停頓，以免因切削力突然變化而造成彈性變形，導(dǎo)致表面產(chǎn)生劃傷、形狀突變和滯留刀痕等情況。

②內(nèi)輪廓銑削

刀具切入、切出不允許外延，所以刀具的切入點(diǎn)和切出點(diǎn)盡量選在內(nèi)輪廓曲線幾何元素的交點(diǎn)處或者以圓弧切向進(jìn)刀。

③圓弧插補(bǔ)銑削整圓

整圓加工完畢后，不要在切點(diǎn)處直接切出，最好讓刀具沿著切線方向再運(yùn)動一段距離，避免在取消刀具補(bǔ)償時刀具與工件表面發(fā)生的碰撞出現(xiàn)工件報廢情況。

最短走刀路線的設(shè)計

其實(shí)除了以上整理的知識，在現(xiàn)實(shí)操作中，還額外注意刀具是否符合吃刀量、主軸轉(zhuǎn)數(shù)、刀具進(jìn)給速度、避免因干涉而導(dǎo)致的撞刀等等因素。選擇合理的走刀路線才能保證加工件的精度和表面質(zhì)量！