從事機(jī)械加工，高精密的機(jī)械零件制造，需要?jiǎng)澐植煌募庸るA段，加工階段的劃分有哪些方法呢？

一、劃分的方法：

零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，都應(yīng)該劃分加工階段。一般劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。如果零件要求的精度特別高，表面粗糙度很細(xì)時(shí)，還應(yīng)增加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的主要任務(wù)是：

1）粗加工階段：主要任務(wù)是切除毛坯上各加工表面的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。因此，應(yīng)采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時(shí)要為半精加工階段提供精基準(zhǔn)，并留有充分均勻的加工余量，為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

2）半精加工階段：達(dá)到一定的精度要求，并保證留有一定的加工余量，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。同時(shí)完成一些次要表面的加工（如緊固孔的鉆削、攻螺紋、銑鍵槽等）。

3）精加工階段：主要任務(wù)是保證零件各主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。

4）光整加工階段：對(duì)精度要求很高（IT6以上），表面粗糙度很?。ㄐ∮赗a0.2m）的零件，需安排光整加工階段，其主要任務(wù)是減小表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度。

二、劃分加工階段的原因：

1）保證加工質(zhì)量的需要，零件在粗加工時(shí)，由于要切除大量金屬，因而會(huì)產(chǎn)生較大的切削力和切削熱，同時(shí)也需要較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，零件會(huì)產(chǎn)生較大的變形。而且經(jīng)過(guò)粗加工后零件的內(nèi)應(yīng)力要重新分布，也會(huì)使零件產(chǎn)生變形。如果不劃分加工階段而連續(xù)加工，就無(wú)法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。加工階段劃分后，粗加工造成的誤差，通過(guò)半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面質(zhì)量，保證了零件的加工要求。

2）合理使用機(jī)床設(shè)備的需要，粗加工一般要求功率大，剛性好，生產(chǎn)效率高而精度可以不高的機(jī)床設(shè)備。而精加工需要采用精度高的機(jī)床設(shè)備，劃分了加工階段后可以充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備各自性能的特點(diǎn)，避免以粗干精，做到合理使用設(shè)備。這樣不但提高了粗加工的生產(chǎn)效率，而且也有利于保持精加工設(shè)備的精度和使用壽命。

3)及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，毛坯上的各種缺陷（如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等），在粗加工后即可被發(fā)現(xiàn)，便于及時(shí)修補(bǔ)或決定報(bào)廢，以免繼續(xù)加工后造成工時(shí)和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。

4）便于安排熱處理，熱處理工序使加工過(guò)程劃分成幾個(gè)階段，如精密主軸在粗加工后進(jìn)行去除應(yīng)力的人工時(shí)效處理，半精加工后進(jìn)行淬火，精加工后進(jìn)行低溫回火和冰冷處理，最后再進(jìn)行光整加工。

在零件工藝路線擬訂時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用還要根據(jù)零件的情況靈活處理。例如對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，毛坯精度較高，加工余量較小的工件，可不劃分加工階段。又如對(duì)于一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)時(shí)，也往往不劃分加工階段而在一次裝夾中完成粗精加工。

還需要指出的是，將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來(lái)判斷。例如工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段或粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類(lèi)的粗加工工序也是常有的。