在對(duì)零件進(jìn)行加工生產(chǎn)后常會(huì)出現(xiàn)毛刺，但是對(duì)于要求高精度的精密零件來(lái)說(shuō)，這些毛刺會(huì)嚴(yán)重影響到零件之后的使用，所以，零件在交付使用之前，要對(duì)毛刺進(jìn)行去除。那么，機(jī)械生產(chǎn)零件加工如何去掉毛刺呢？下面我們就來(lái)具體介紹幾種常見(jiàn)的去毛刺方法。

1、電解去毛刺

這種去毛刺的方法是借助電能、化學(xué)能溶解陽(yáng)極來(lái)達(dá)到的。渦輪流量計(jì)零件與直流電影的正極相連為陽(yáng)極，成形工具與直流電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。

2、化學(xué)去毛刺

將整理好的零件放入金屬溶液，零件表面金屬會(huì)以離子形式轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子會(huì)附著在零件表面，形成電阻大、電導(dǎo)率小的膜層，保護(hù)工件不受到腐蝕，而毛刺由于高出表面，可以通過(guò)化學(xué)作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應(yīng)用于氣動(dòng)、液壓、工程機(jī)械等領(lǐng)域。對(duì)于難去除的內(nèi)部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現(xiàn)。

3、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內(nèi)，然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中，點(diǎn)火使混合氣體爆炸，放出熱量，將零件的毛刺燒掉，不會(huì)傷及零件。

4、滾磨去毛刺

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，動(dòng)態(tài)扭矩傳感器、零件與磨料一起產(chǎn)生磨削，去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環(huán)等等。

5、手工去毛刺

這種方法比較傳統(tǒng)也是最費(fèi)時(shí)、費(fèi)力的。主要是通過(guò)人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進(jìn)行打磨?，F(xiàn)在生產(chǎn)中最常用的是修邊刀，它以逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來(lái)更加簡(jiǎn)單方便，有效節(jié)約了成本，而且環(huán)保。

6、超聲波去毛刺

這種去毛刺的方法主要是通過(guò)超聲波產(chǎn)生的超聲能量注入液體中，振動(dòng)處于稀疏狀態(tài)的液體時(shí)，會(huì)撕裂成很小的空穴，這些空穴在破裂的時(shí)候產(chǎn)生的大氣壓瞬間壓力去除掉零件上的毛刺。超聲波去毛刺并不適合所有的類型，它對(duì)于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很好的表現(xiàn)，但是對(duì)于肉眼可見(jiàn)的、粘結(jié)性強(qiáng)的毛刺來(lái)說(shuō)這種方法是行不通的。