作為一項重要的應(yīng)用技術(shù)，去毛刺的方法隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展也在不斷發(fā)展中。浮動去毛刺是近幾年發(fā)展起來的先進(jìn)技術(shù)，主要使用于加工難加工的邊、角、交叉孔以及不規(guī)則形狀毛刺，可以有效降低對刀具和工件的損壞。那么，機(jī)加工中浮動去毛刺都有哪些優(yōu)點呢？（下圖為浮動去毛刺工具）

浮動去毛刺，主要是安裝在數(shù)控加工中心或機(jī)器手上，讓其自動去除毛刺，它能讓浮動機(jī)構(gòu)和刀具針對工件毛刺采取跟隨加工，可以柔性對毛刺進(jìn)行去除，不僅不會傷害到工件的表面質(zhì)量和精度，還可以減少工件定位造成的誤差，對于編程難度的降低起到很大作用。而且這套設(shè)備對于自動換刀，多工序加工有很好的表現(xiàn)，在數(shù)控加工中心中使用方便。

除此之外，浮動去毛刺還包含以下幾個優(yōu)勢：

1、節(jié)省加工時間：浮動去毛刺避免了手工打磨去毛刺的費(fèi)時費(fèi)力，全部加工過程自動化，不僅節(jié)約了時間，還可以更好的提高了工件的精度。

2、節(jié)約人工成本：很多傳統(tǒng)加工企業(yè)去毛刺就是依靠人工打磨，不僅浪費(fèi)加工時間同時還提高了人工成本。運(yùn)用浮動去毛刺可以更好的節(jié)省人工成本，減小手工操作中出現(xiàn)失誤導(dǎo)致零件不合格率的產(chǎn)生。

3、保證工件外形美觀：采用浮動機(jī)構(gòu)，刀具可以根據(jù)工件的實際形狀自動進(jìn)行徑向或者軸向的偏移。這樣不僅能保證工件的美觀，讓去毛刺的效果一致；還可以避免剛性主軸去毛刺不均勻，程序復(fù)雜的問題產(chǎn)生。

4、不用考慮過載的問題：主軸采用壓縮空氣驅(qū)動，沒有電線，可以保證操作者安全。

5、加工穩(wěn)定性強(qiáng)：對于不同的材料，浮動去毛刺設(shè)備可以根據(jù)不同的材料預(yù)設(shè)浮動壓力，讓加工保持平穩(wěn)。

6、提高了工作效率：浮動去毛刺設(shè)備安裝十分簡便，它可以直接安裝在機(jī)床上，不需要任何附加的裝置，同樣，拆卸更換也很容易，這樣一來極大的節(jié)省了安裝時間，而且運(yùn)用高速氣動主軸，可以高效去飛邊、毛刺、溢邊，讓加工效率提升很多。