在熱處理加工中，正火是一種常見的加工工藝。正火既可作為預(yù)備熱處理工藝，為下續(xù)熱處理工藝提供適宜的組織狀態(tài)，例如為過共析鋼的球化退火提供細片狀珠光體，消除網(wǎng)狀碳化物等，也可作為最終熱處理工藝，提供合適的機械性能，例如碳素結(jié)構(gòu)鋼零件的正火處理等。此外，正火處理也常用來消除某些處理缺陷，例如，消除粗大鐵素體塊和魏氏組織等。下面我們就來具體介紹一下，鋼的正火是如何進行的。

一般在進行鋼的正火時，加熱溫度為Ac1+（30—50℃）。因為正火時一般采用熱爐裝料，加熱過程中工件內(nèi)文差距較大，為了縮短工件在高溫時的停留時間，而心部又能達到要求的加熱溫度，所以采用稍高于完全退火的溫度。

一般正火保溫時間以工件透燒（即心部達到要求的加熱溫度）為準(zhǔn)。

進行鋼的正火時應(yīng)該考慮到以下幾個問題。

1、低碳鋼正火，其目的之一是為了提高切削性能。但是對有些碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.20%的鋼，即使按通常正火溫度正火后，自由鐵素體仍過多，切削性能仍較差。為了適當(dāng)提高硬度，應(yīng)提高加熱溫度，以增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性，而且應(yīng)該增大冷卻速度，以獲得較細的珠光體和分散度較大的鐵素體。

2、中碳鋼的正火，應(yīng)該根據(jù)鋼的成分及公建尺寸來確定冷卻方式，含碳量較高，很有合金元素，可采用較緩慢冷卻速度，如在精致空氣中或成堆堆放冷卻，反之則采用較快冷卻速度。

3、過共析鋼正火，一般是為了消除網(wǎng)狀碳化物，故加熱時必須保證碳化物全部溶入奧氏體中。為了抑制自由碳化得析出，使其獲得偽共析組織，必須采用較大冷卻速度，如鼓風(fēng)冷卻、噴霧冷卻，甚至油冷或水冷至Ar1點以下的溫度取出空冷。

4、雙重正火，有些鍛件的過熱組織或鑄件粗大鑄造組織，一次正火不能達到細化組織的目的。為此采用二次正火，始可或得良好結(jié)果。第一次正火在高于Ac3點以上150—200℃的溫度加熱，以擴散辦法消除粗大組織，使成分均勻；第二次正火在普通條件進行，其目的是細化組織。